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900T液壓屑餅機

本機主要適用于金屬及金屬、非金屬顆粒物的壓制成型等工藝。

工作條件:

機器允許工作環境溫度:-10~45℃;

相對濕度≤90%;

供水壓力:0.25~0.3MPa;

管道空氣壓力 0.4~0.55MPa;

動力電采用 380V 三相四線制,電壓波動范圍 380V±10%,50HZ。


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900T液壓屑餅機

產品詳情

一、產品介紹


金屬壓餅機實際上就是金屬屑餅機,大家在稱呼有一些不同而已,江蘇翔力重工科技有限公司專業生產各種金屬屑屑餅機,全自動液壓金屬屑餅機,又稱金屬壓餅機或壓并機,廢鐵屑屑餅機等加工設備,主要將廢鐵、鐵粉、鐵屑等廢舊金屬加工成金屬餅,廣泛應用于鑄造廠家、非金屬加工企業。

翔力金屬壓餅機分冷熱兩用,全自動上、下料,功率可達130KW,每分鐘可加工4-5塊金屬餅,鐵餅直徑達200-180cm,日產量可達100噸。在不加任何添加劑的情況下,可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵壓制成高密度壓塊,直接投爐冶煉,大大降低了成本費用。


金屬屑餅機






、技術參數


主要技術參數


三、主要加工對像

金屬屑



四、加工成品展示


金屬餅


五、設備組成


5.1、由機身、主缸、滑塊、導軌等部分組成。機身為框架式結構,主缸固定在上梁上,滑塊沿導軌上下運動,間隙可調,剛性好,精度高,性能穩定。導軌潤滑采用稀油自動潤滑。

5.2、機身、模具臺面為全鋼板焊接結構,鋼板采用性能優良而且焊接性能良好的Q235-A 鋼板,焊接采用二氧化碳氣體保護焊,焊后激震時效消除應力。滑塊與工作臺上平面的平行度,調整方便,調整精度高。此外,導軌設有加油孔,并配有稀油自動潤滑系統。滑塊下平面加工有 T 型槽,用于安裝模具,T 形槽尺寸按甲方提供尺寸制作。滑塊前后尺寸盡量小。滑塊行程控制采用無觸點接進開關,接進開關采用日本 OMRON 公司產,確保性能可靠。滑塊壓力可在 15%—100%范圍內調節。

5.3、主油缸:油缸采用柱塞缸結構,側缸采用活塞缸,油缸通過螺母安裝固定在上橫梁上。油缸體采用 45#鋼鍛件,活塞桿表面經淬火處理,硬度在 HRC42以上,使用壽命長;油缸內表面經過強滾壓工藝,油缸密封采用 V 形組合密封,性能穩定可靠。5.4潤滑系統:潤滑系統采用稀油自動潤滑。

5.5 工作節拍 13±1S (不含上下料時間)

工作時間分析

工作時間分析


六、液壓傳動及控制


液壓傳動裝置由動力控制系統,各種泵、閥和液壓油箱等組成。對主機提供動力并實現對主機的控制,動力站放置在車間地平面上,其相對主機具體位置可根據用戶需要定。

6.1、油箱吸油區和回油區均設有油位指示,油箱具有足夠的容積,內有隔板過濾裝置,過濾裝置分上、下兩部,上部濾網要粗,保證油泵吸油區油位高度。底板有斜度,放油口布置在油箱底板低的一端,中線不高于油箱底板上平面,以便能將油液充分放干凈。油箱底部安裝有磁鐵,用以吸附油液中的雜質。

6.2、液壓系統采用國產先進的插裝閥集成系統。油箱下置,液壓控制閥塊在油箱上平面上有序排列,主油泵電動機組在油箱兩側安裝。泵吸油管水平與油箱連接,中間由閘閥隔開。吸油口加吸油過濾器。所有先導閥均采用日本油研進口產品,確保液壓系統性能可靠穩定。

6.3、液壓管路系統密封可靠,不滲不漏;管路連接方式采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐震壓力表,管路及油箱內部均進行良好的除銹保潔處理。

6.4、 主缸調壓范圍為公稱壓力 10%-100%,系統壓力顯示采用耐震壓力表顯示。

6.5 、主油泵采用啟東 250YCY 系列恒功率高壓柱塞泵,電動機采用 37KW6 極國內知名公司產品。常用 3 臺,備用一臺。

6.6 、液壓控制系統帶有快速卸荷系統,可實現壓力快速卸荷。

6.7、 液壓電氣系統預留等量布料器油缸回路,等量布料器油缸由用戶自備。

6.8、 充液閥,本系統的充液回路選用常閉式充液閥,滑塊快下時靠自重下降吸開充液閥,由油箱吸油,快速下降速度由油缸下腔油路的插閥控制調節。

6.9、工藝動作

本機液壓系統可實現定程壓制和定壓壓制,并設有調整、半自動、自動三種工作方式。調整(點動):按壓某一工作按鈕,即有相應動作,抬手即停,主要用于機器的調整和檢查。

半自動:按壓雙手壓制按鈕,則自動完成一個規定的工作循環。

自動:根據設定程序,自動完成一個規定的工作循環。


切屑處理流程



七、電氣傳動及控制


電氣系統分動力部分和控制部分。

動力部分:控制總電源及各部電機的起停及保護開關。電機啟動采用星—三角降壓依次啟動,對電網的沖擊小,抗干擾能力強。

控制部分:本機設有琴式集中操作臺,操作臺設 PLC 可編程序控制系統,可完成該機的全部動作的控制操作。主控制臺設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕、閥體通斷指示及各部分的報警、監視指示燈、觸摸屏等,隨時掌握壓機的工作狀況,采用雙手按鈕(間距大于 300mm)并附帶急停按鈕、有電指示及必要按鈕組成,完成對機床半自動的控制。PLC 預留 I/o 點不少于 10 個。

7.1、電氣控制柜內設置換氣通風設施,通風口加裝過濾網,電氣柜有良好的密封性,可有效的防止灰塵的侵入。 電氣 PLC 控制柜與操作臺放置在操作室內。電氣控制柜和操作臺布置 220V 插座。

7.2、主操作臺:操作臺上布置各種操作按鈕及指示燈。操作面板為中文永久標示,耐腐蝕,方便操作。

7.3、大功率電機起動采用星三角降壓,電機單獨逐個起動。

7.4、所有按鈕、指示燈、轉換開關、電磁閥中間繼電器等均采用 ABB 產品,接近開關采用日本 OMRON 公司產品,性能穩定可靠

7.5、壓機有計數功能。

7.6、壓機工作方式: 定壓或定程。

7.6、壓機設調整、半自動、自動循環三種操作方式。用轉換開關轉換。

7.8、壓機能完成下列工藝動作:

⑴、滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓延時及泄壓→滑塊回程。

⑵、墊板缸前進→加料→滑塊快降→滑塊慢下壓制→泄壓→滑塊微回→墊板缸后退 →滑塊下行將料塊退下→滑塊回程同時墊板缸前進推料→加料.

7.9、所有控制電纜采用屏蔽電纜。

7.10、電磁閥增加阻容吸收器。每個電磁閥前增加小型斷路器。

7.11、電機控制柜采用標準 GGD。

金屬屑餅機



八、循環過濾、冷卻系統


設備的液壓系統設有油液循環過濾系統,只要一開機,該系統自動對油箱的油液進行循環過濾,以保證油液的清潔。循環過濾系統中的濾油器為大容量濾油器。當油溫高于 45℃時,開始對油液進行冷卻;當油溫高于 60℃時,機器停止工作,只允許冷卻系統運轉。冷卻系統乙方采用板式換熱器 70 平方進行冷卻,甲方提供 200 噸的開式冷卻塔,并負責連接水管路。或者甲方選擇閉式冷卻塔,型號為 FNB-150 兩套給四臺設備使用,則乙方可不選板式換熱器。


九、其它事項


9.1 、油泵進油口加裝過濾器和軟連接,過濾油中雜質,減小對管路的震動。

9.2 、高壓油管管材及焊接工藝要保證,避免管路開焊。

9.3 、充液閥吸油口處加裝閥口和軟聯接。

9.4 、 油泵高壓油管加裝高壓球閥,管路要牢固固定,避免管路振動。如果每個泵有單獨回油,回油管加裝高壓球閥。

9.5 、高壓管路連接法蘭采用插入式高徑法蘭焊接。

9.6  、充液箱與主油箱之間的回油管路從高處布置,避免回油不暢。充液油箱放油閥門(通徑 DN40)與主回油管連通。

9.7 、推料缸、分料缸電磁閥要選用大通徑閥體,提高速度。

9.8 、滑塊潤滑泵及管路增加防護(加護板和護管),防止損壞。

9.9  、壓機頂部管路和閥塊布置要合理,便于巡檢及維修。閥塊布置在充液箱上,充液箱支撐要牢固。兩臺壓機進油口方向左右對稱

9.10、 充液箱上面要有傾斜角度,便于廢油回收。上平面上的回油管要做好密封。

9.11、 充液箱支架斜筋位置加防護隔熱板。

9.12、 主油箱、充液箱底面要有傾角,便于清理油箱,油管口加強磁。

9.13 、壓機頂要有足夠的檢修空間,如有必要加裝維修平臺。

9.14 、管路管卡要固定牢靠,管路法蘭布置合理,便于檢修。

9.15 、主油缸密封選用 V 形密封。

9.16 、保證整體壓機的裝配質量,運輸時要做好清理密封。

9.18 、壓機滑塊下平面至工作臺上平面間的模具、墊板、推料板、推料油缸等所有部分由甲方自備。乙方負責 100mm 工作臺板(材質 Q345)制作。


十、安全保護簡介


10.1 、電氣保護

a、各電機過載保護及短路保護采用空氣開關。

b、控制電路的短路保護采用熔斷器。

c、電器裝置具有安全可靠的接地裝置。

d、滑塊超程保護。

10.2 、液壓保護

a、在主缸下腔設有安全溢流插件及支承插件。

b、泵頭設有溢流插件。


十一、設備組成及供貨內容


本機由以下部分組成,此組成亦即供貨內容:

9.1、液壓機主機一套

9.2、液壓傳動及控制裝置一套

9.3、電氣傳動及控制裝置一套

9.4、輔助裝置(地腳螺栓、調整斜鐵等)一套

9.5、合格證、裝箱單、使用說明書(包括總裝圖)、主要部件結構圖易損件圖、液壓原理圖、電氣原理圖、電氣互聯圖等各一套

9.6、地基內預埋件、地基蓋板、機外電線電纜用戶自備。

9.7、密封件及專用工具各一套

設備發貨



十二、技術保證


12.1、 本機在設計與制造時,采用并執行國家有關液壓機的設計、制造、驗收標準:

JB3818-84《液壓機技術條件》

GB3766-83《液壓系統通用技術條件》

GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備第一部分通用技術條件》

JB/T7343-2010《單雙動薄板沖壓液壓機》

JB3915-85《液壓機安全技術條件》

ZBJ62006.1-87《鍛壓機械噪聲限值、液壓機噪聲限值》

ZBJ62025-89《鍛壓機械焊接技術條件》

GB/T10923 《鍛壓機械精度檢驗通則》


十三、隨機技術資料及附件配置


13.1、合格證、出廠檢驗報告、裝箱單各一份、設備使用說明書 2 套,其含以下內容:

機器外形圖、基礎圖、液壓原理圖、電氣原理圖、PLC 梯形圖、易損件圖、機器的用途和特點、主要技術參數、機器結構概述,液壓系統概述,電氣系統概述,泵閥元件、機器的安裝、加油、試車前的準備、故障與排除方法,維護保養,安全操作規程。

13.2 、說明書附圖如下:

工作臺俯視圖和滑塊仰視圖、主要油缸示意圖、控制柜接線圖、操縱板接線圖、電氣互聯圖等相關圖紙。

13.3、隨機附件、易損件:

易損件

13.4、主要配置清單

配置清單


十四、 服務承諾


14.1、合同成立后,15 日內甲方提供安裝基礎圖、備件明細及廠家、易損備件表、液壓機相關標準及驗收標準。圖紙設計完成后通知甲方審圖會簽,經甲方確認后再投入生產。

14.2、整機質量保證期為 12 個月內,在質量保證期內,設備出現故障,甲方在接到乙方通知后,甲方 24 小時內派員予以解決。

14.3、甲方為乙方提供長期的技術支持和維修備件供應。

14.4、甲方負責在設備安裝現場免費對乙方使用維修人員進行設備操作和維修培訓。

14.5、設備安裝調試完成后提前 1 周通知甲方到乙方廠家進行預驗收,驗收標準按照技術協議及相關國家標準。

14.6、設備在在甲方工廠進行油漆,顏色由甲方提供。


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